機器的正確操作方式和日常維護是確保空壓機安全運轉和使用壽命的關鍵，希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視，認真做好每項工作。 
　　 一、開機前應檢查機器有無漏油現(xiàn)象。 
　　 二、每日開機時應先點動啟動按鈕1～2次，每次啟動時間在5秒內(nèi)，即在星三角轉換前停機，同時觀察油位是否下降，確認溫度沒有快速上升，即可正常開機。 
　　三、開機后應該注意溫度變化，溫升不應太快，開機十分種后，機器溫度應保持穩(wěn)定。（最佳溫度70―85oC） 
　　四、正常開機十分鐘后，應觀察油位是否在二紅線之間，最好在上紅線，但不能低于下紅線。如油位過低，應及時補充加油，（加油時先停機5分鐘，　確認沒有壓力，方可加油）。 
　　五、開機后觀察儀表指示燈是否正常，壓力是否正常，是否有異常聲響，如有異常聲響，應按緊急停機按鈕，停機進行檢查。 
　　六、停機應按停機按鈕，卸載延時后停機，（切記，正常停機嚴禁按緊急停機按鈕，否則會造成機器嚴重損壞） 
　　七、每日應清洗外表灰塵，記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化，以后檢修時作參考。 
　　 八、散熱器：分為（風冷機和水冷機兩種機型），氣體所產(chǎn)生的熱量由潤滑油帶到散熱器進行降溫處理。空壓機長期在高溫下運行，會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命，必須至少每月一次。多塵環(huán)境，每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風絲網(wǎng)，以保證散熱效果（用高壓氣槍吹塵，如有油垢，還需用清潔劑清洗散熱器外表面） 
 　　九、空氣濾清器：是對工作環(huán)境的空氣進行過濾的裝置，以防止空氣中的塵埃進入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命。空氣濾芯要定期清洗（每月一次用高壓氣槍吹塵）如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴重堵塞要及時更換（注意：先停機后拆卸，防止其它物品吸入損壞機器） 
 　　十、油過濾器：經(jīng)冷卻降溫后的潤滑油進入主機之前，再進行一次精細的過濾，將油路系統(tǒng)中的微細塵埃阻隔在噴入主機之前，以防損傷主機。機器在運行中或卸載后，運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮，須更換油濾芯（注意：新油濾芯要先加滿油再裝上，以防主機缺油燒壞） 
 　　十一、油氣分離芯：主機壓縮的氣體和潤滑油混合，經(jīng)油氣分離器分離后，還有細小油微粒再進行精細分離，以確保供氣質(zhì)量。以5000小時要定期更換（由本公司派技術人員更換），視工作環(huán)境與供氣質(zhì)量可延時。 
 　　十二、空壓機專用油：專用油的牌號與質(zhì)量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關重要，嚴重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞，本公司可提供符合要求的合格專用油，新機500―1000小時更換，以后每2000小時更換一次，同時更換油濾芯（視工作環(huán)境而定），如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現(xiàn)故障，本公司概不負責。（注意：換油后必須按第（二）條操作開機） 
 　　十三、電動機：應定期加潤滑油，每周期運轉2000小時。 
　　 十四、皮帶：新機運行300小時調(diào)整，以后每1500小時檢查并調(diào)整。 

　　 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 

　　 一、電機故障：是檢測輸入電源是否合格，起到保護電機及電器控制元件安全工作（如：電路相序反向或缺相，電壓高低波動大，三相不平衡等，即報警自動停機） 
 　　1、檢查輸入電源開關是否匹配及接線觸點有否松動。 
　　 2、檢查電源三相電壓是否正常，電路反向或缺相，相序保護器是否正常工作及更換保險絲。 
　　 3、檢查機器是否接獨立地線，不能接零線 

　　 二、馬達過載：是熱繼電器為了保護電機而設定電流范圍，出現(xiàn)馬達過載是熱繼電器動作（彈出），首先檢查電流是否過大及因設定電流范圍是否符合要求，排除后按下熱繼電器藍色復位桿即可。 

　　 三、油溫過高：是運行溫度超過溫度控制器設定范圍。檢查環(huán)境是否不通風造成油溫過高，散熱器通風不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 
　　 1、增加空壓機房通風或裝接導風管，將熱量排出室外，降低室內(nèi)溫度。 
　　 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網(wǎng)。 
　　 3、更換機油過濾器。 
　　 4、水冷機組要降低進水溫度，增加水流量。 
　　 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高，需更換。 
　　 6、開機前高溫報警，無法啟動，環(huán)境溫度低于0oC，需環(huán)境升溫。 

　　 四、機器運行不排氣或達不到額定排氣量 
　　 1、卸荷閥進氣口空氣濾芯堵塞，用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 
　　 2、放氣閥彈簧或膜片損壞，需更換。 
　　 3、檢查壓力控制器是否失靈，修復或更換。 
　　 4、卸荷閥未完全開啟，檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 
　　 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 

　　 五、機器在運

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