1 范圍
本標準規(guī)定了一般用噴油單螺桿空氣壓縮機(以下簡稱“單螺桿空壓機”)的術(shù)語和定義、符號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及貯存等要求。
本標準適用于驅(qū)動電動機功率為2.2kW~500kW、額定排氣壓力為0.7(0.8)MPa、1.0MPa和1.25MPa的一般用固定及其改裝的移動單螺桿空壓機。
額定排氣壓力不大于1.4MPa或內(nèi)燃機驅(qū)動的其他單螺桿空壓機亦可參照本標準執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的z*新版本。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本適用于本標準。
GB150—1998 鋼制壓力容器
GB151—1999 管殼式換熱器
GB/T3853—1998 容積式壓縮機驗收試驗（eqvISO1217:1996））
GB/T4975—1995 容積式壓縮機術(shù)語 總則（eqv ISO 3857：1977）
GB/T4980—2003 容積式壓縮機噪聲的測定
GB/T5330—1985 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（neq ISO 4783-2：1981
GB/T6388—1986 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB/T7777—2003 容積式壓縮機機械振動測量與評價
GB/T12243—1989 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T13306—1991 標牌
GB/T13384—1992 機電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件
GB/T15487—1995 容積式壓縮機 流量測量方法
JB/T 2589—1999 容積式壓縮機 型號編制方法
JB/T 3771—1992 移動式壓縮機底盤 技術(shù)條件
JB/T 6431—1992 容積式壓縮機用灰鑄鐵件 技術(shù)條件
JB/T 6908—1993 容積式壓縮機用鍛件 技術(shù)條件
JB/T 7662—1995 容積式壓縮機術(shù)語 回轉(zhuǎn)壓縮機
JB 8524—1997 容積式空氣壓縮機 安全要求（neq ASME B 19.1——1990）
JB/T 9104—1999 容積式壓縮機用球墨鑄鐵件 技術(shù)條件
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
3 術(shù)語、定義、符號
GB/T4975—1995及JB/T7662—1995中確立的術(shù)語、定義、符號適用于本標準。
4 型號和基本參數(shù)
JB/T
4.1 單螺桿空壓機的型號編制應(yīng)符合JB/T2589—1999的規(guī)定。
4.2 單螺桿空壓機的驅(qū)動電動機功率、額定排氣壓力、公稱容積流量等基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
驅(qū)動電動機
功率
kW
額定排氣壓力 MPa
0.7 (0.8)
1.0
1.25
公稱容積流量 m3/min
水冷
風(fēng)冷
水冷
風(fēng)冷
水冷
風(fēng)冷
2.2
_
0.28 (0.26)
_
0.24
_
0.20
3.0
0.38 (0.36)
0.32
0.28
4.0
0.52 (0.48)
0.42
0.38
5.5
0.68 (0.64)
0.58
0.50
7.5
1.00(0.95)
0.95(0.90)
0.85
0.80
0.75
0.70
11
1.45(1.40)
1.40(1.35)
1.25
1.20
1.10
1.05
15
2.15(2.00)
2.00(1.90)
1.75
1.65
1.55
1.45
18.5
2.65(2.50)
2.50(2.35)
2.15
2.05
1.90
1.80
22
3.20(3.00)
3.05(2.85)
2.60
2.50
2.30
2.20
30
4.40(4.10)
4.15(3.90)
3.55
3.40
3.20
3.00
37
5.40(5.05)
5.10(4.80)
4.40
4.20
3.90
3.70
45
6.60(6.15)
6.25(5.80)
5.30
5.10
4.80
4.50
55
8.60(7.70)
8.00(7.40)
6.70
6.40
6.00
5.70
(63)
9.50(8.90)
9.10(8.50)
7.70
7.30
6.90
6.60
75
11.5(10.5)
10.9(10.0)
9.10
8.70
8.20
7.80
90
13.5(12.5)
13.0(12.0)
11.0
10.5
9.90
9.40
110
17.0(16.0)
16.5(15.0)
13.5
13.0
12.5
11.5
132
20.5(19.0)
19.5(18.0)
16.5
15.5
15.0
14.0
160
25.0(23.0)
24.0(22.0)
20.0
19.0
18.0
17.0
200
32.5(29.5)
31.5(28.5)
26.0
24.0
23.0
21.5
250
41.0(37.0)
39.0(35.5)
32.5
30.0
28.5
27.0
315
51.5(47.0)
49.2(45.0)
41.0
38.0
36.0
34.0
355
61.0(55.5)
_
46.5
_
42.0
_
400
69.0(62.5)
52.5
47.5
450
77.5(70.0)
59.0
53.5
500
86.0(78.0)
65.5
59.5
注1：風(fēng)冷機風(fēng)扇不由主電動機驅(qū)動時，公稱容積流量按水冷機參數(shù)選。
2：驅(qū)動電動機功率和額定排氣壓力偏離表1規(guī)定值時，其公稱容積流量值可用插入法確定。
3：括號內(nèi)驅(qū)動電動機功率值為非優(yōu)先選用值。
5 要求
5.1 單螺桿空壓機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.2 移動單螺桿空壓機的底盤應(yīng)符合JB/T3771—1992的規(guī)定。
5.3 單螺桿空壓機的規(guī)定工況為:
a) 吸氣壓力：0.1MPa（絕壓）；
b) 吸氣溫度：20℃ ；
c) 吸氣相對濕度：0；
d) 水冷單螺桿空壓機冷卻水進水溫度：15℃ ；
e) 水冷單螺桿空壓機油冷卻器冷卻水量：按表2規(guī)定，單位為L/m3；
f) 風(fēng)冷單螺桿空壓機冷卻空氣溫度：為吸氣溫度20℃ 時相應(yīng)所處的環(huán)境溫度，單位為℃；
g) 排氣壓力：額定排氣壓力，單位為MPa；
JB/T
h) 轉(zhuǎn)速：產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速，單位為r/min。
表2
額定排氣壓力 MPa
0.7 (0.8)
1.0
1.25
規(guī)定工況下冷卻水量 L/m3
4.0
4.8
5.6
5.4 單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的實際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95%。
5.5 單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的比功率、噪聲聲功率級應(yīng)不大于表3的規(guī)定。
表3
驅(qū)動
電動機
功率
kW
額定排氣壓力 MPa
噪聲聲功率級 dB (A)
0.7 (0.8)
1.0
1.25
固定式
移動式
比功率 kW /(m3.min-1)
全罩式
無罩式
風(fēng)冷
水冷
風(fēng)冷
水冷
風(fēng)冷
水冷
風(fēng)冷
水冷
風(fēng)冷
水冷
風(fēng)冷
2.2
_
7.5(8.0)
_
9.0
_
10.3
_
100
_
110
110
3.0
4.0
5.5
7.5
7.0(7.5)
7.3(7.8)
8.4
8.8
9.5
10.0
93
103
11
15
6.6(7.1)
7.0(7.5)
8.2
8.6
9.3
9.8
18.5
22
6.4(6.9)
6.8(7.3)
8.0
8.4
9.0
9.5
95
102
105
112
112
30
37
45
55
6.2(6.7)
6.5(7.0)
7.8
8.2
8.7
9.2
97
104
107
114
114
(63)
75
90
110
6.0(6.5)
6.3(6.8)
7.6
8.0
8.5
9.0
100
107
110
117
117
132
160
200
5.7(6.3)
6.0(6.6)
7.5
7.9
8.3
8.9
104
111
114
121
121
250
315
355
5.4(6.0)
_
7.2
_
8.0
_
106
_
116
_
_
400
450
500
注：風(fēng)冷單螺桿空壓機的比功率已包括空壓機冷卻用風(fēng)扇功率值。
5.6 單螺桿空壓機的振動烈度應(yīng)符合GB/T7777—2003表3的規(guī)定。
5.7 單螺桿空壓機壓縮每立方米空氣所消耗的潤滑油量應(yīng)不大于35mg。
5.8 單螺桿空壓機的安全要求按JB8524—1997的規(guī)定。
5.9 當(dāng)一級吸氣溫度為40℃ 、冷卻水進水溫度小于或等于30℃ 及排氣壓力為額定排氣壓力時，其排氣溫度應(yīng)不超過100℃ ，但各級z*低排氣溫度應(yīng)不低于其露點溫度（見附錄A）。有后冷卻器情況下，其水冷單螺桿空壓機組的供氣溫度應(yīng)不超過40℃ 。
5.10 單螺桿空壓機的吸氣口應(yīng)設(shè)置空氣濾清器。
JB/T
5.11 單螺桿空壓機應(yīng)裝設(shè)防止油倒流的止回閥和z*小壓力閥，動作應(yīng)靈敏、可靠。
5.12 單螺桿空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥，動作應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)符合GB/T12243—1989和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
5.13 單螺桿空壓機應(yīng)設(shè)有容積流量自動調(diào)節(jié)裝置，以滿足用戶對流量變化的要求。
5.14 單螺桿空壓機的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置全流量過濾器，其過濾精度應(yīng)不低于25µm。
5.15 單螺桿空壓機的氣路、油路和水路系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)結(jié)可靠，不應(yīng)有任何相互滲漏和外泄現(xiàn)象。
5.16 單螺桿空壓機的排氣側(cè)應(yīng)設(shè)置油氣分離器。當(dāng)有后冷卻器時，還應(yīng)設(shè)置冷凝液排放裝置。
5.17 單螺桿空壓機機殼、連接筒、閥體等零件的受壓部分，應(yīng)以1.5倍的z*大工作壓力進行水壓試驗,歷時30min不得滲漏。
5.18 單螺桿空壓機的鋼制壓力容器應(yīng)符合GB 150—1998和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。鋼制管殼式換熱器應(yīng)符合GB151—1999的規(guī)定。
5.19 單螺桿空壓機的灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T6431—1992的規(guī)定。球墨鑄鐵件應(yīng)符合JB/T9104—1999的規(guī)定。鍛件應(yīng)符合JB/T6908—1993的規(guī)定
5.20蝸桿型面、外圓、槽底、主軸表面和星輪片不得有裂紋、冷隔、剝層、縮松、氣孔及夾雜物等影響質(zhì)量的缺陷，蝸桿和星輪片的嚙合表面不得有凹痕、毛刺和碰傷。
5.21蝸桿和星輪體應(yīng)做動平衡試驗，其平衡精度等級應(yīng)不低于G6.3級，單位重量的許用偏心距e，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速按附錄B確定。
5.22機組和隔聲罩的外表面，應(yīng)涂上油漆。漆膜應(yīng)具有一定的耐溫和耐腐蝕性能，油漆表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、美觀大方，不允許有凹凸、損傷和油漆剝落等影響外觀質(zhì)量的缺陷存在。
5.23單螺桿空壓機內(nèi)部應(yīng)清潔，清潔度指標應(yīng)不大于表4的規(guī)定。
表4
驅(qū)動電動機功率kW
≤22
＞22~75
＞75~110
＞110~160
＞160~250
＞250~400
＞250~400
清潔度值
mg
300
500
750
1000
1250
1500
2000
5.24 成套供給用戶的單螺桿空壓機應(yīng)包括：
a) 單螺桿空壓機組，一般應(yīng)包括主機、驅(qū)動機、傳動裝置、啟動設(shè)備、保護裝置及空氣濾清器、油冷卻器、油氣分離器等；
b) 隨機備件；
c) 專用工具；
d) 隨機文件（包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、裝箱單及壓力容器的有關(guān)文件）。
5.25制造廠對按產(chǎn)品使用說明書正常使用的單螺桿空壓機保用一年，但從發(fā)貨之日起計，不超過18個月。在此期間，產(chǎn)品確因設(shè)計或制造不良而損壞或不能正常運轉(zhuǎn)時，制造廠應(yīng)負責(zé)免費修理或更換。
6 試驗方法
6.1 單螺桿空壓機的性能試驗按GB/T3853—1998和GB/T15487—1995的規(guī)定。
6.2 單螺桿空壓機的振動測試方法按GB/T7777—2003的規(guī)定。
6.3 單螺桿空壓機噪聲聲功率級的測定按GB/T4980—2003的規(guī)定。
6.4 單螺桿空壓機的清潔度檢查按下述方法進行：
a) 將單螺桿空壓機解體，用清洗劑清洗主機機殼內(nèi)部、蝸桿、星輪和油氣分離器、油過濾器、油冷卻器等主要部件內(nèi)腔；
b)用符合GB/T5330—1985規(guī)定的網(wǎng)孔基本尺寸為0.08mm 的三級精度銅絲網(wǎng)過濾清洗劑，并將過濾后所得的雜物加熱到80℃ ，經(jīng)1h烘干處理；
JB/T
c) 經(jīng)烘干的殘留物用精度不低于7級的普通天平稱重，稱得的重量即為單螺桿空壓機的清潔
度值。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗類型
a) 型式檢驗；
b) 抽樣檢驗；
c) 出廠檢驗。
7.2 型式檢驗
7.2.1 試制的單螺桿空壓機（包括新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品）應(yīng)進行型式檢驗。型式檢驗時，滿負荷延續(xù)運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于500h，其中48h為連續(xù)超壓試驗，超壓5%；同時還應(yīng)在 40℃ 進氣，冷卻水進水溫度為30℃ 時進行1h高溫試驗。其中移動機組底盤部分還應(yīng)按JB/T3771—1992的規(guī)定進行性能試驗。
7.2.2 正常生產(chǎn)的單螺桿空壓機，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時或長期停產(chǎn)的單螺桿空壓機恢復(fù)生產(chǎn)時，均應(yīng)進行型式檢驗。型式檢驗時，滿負荷延續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于200h，其中24h為連續(xù)超壓試驗，超壓5%。
7.2.3 正常生產(chǎn)的單螺桿空壓機，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次型式檢驗。型式檢驗時，滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于24h，其中4h為超壓試驗，超壓5%。
7.2.4 型式檢驗的內(nèi)容及其要求：
a) 檢查各零、部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互動作的正確性；
b) 在試驗的開始和終了，各進行一次性能測試，測定單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的容積流量、比功率、轉(zhuǎn)速、噪聲及機組振動、各級氣體的壓力和溫度、油溫、水溫、油耗等，測得的結(jié)果均應(yīng)符合本標準及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；
c) 在超壓和高溫試驗期間，檢查油溫、水溫、排氣溫度、機組振動和各機構(gòu)的運行情況；
d) 試驗結(jié)束后，應(yīng)將單螺桿空壓機主機拆卸，檢查軸封、軸承和星輪等主要零、部件的接觸和磨損情況以及螺桿的外觀情況；
e) 測定清潔度值；
f) 根據(jù)各機構(gòu)的工作情況、各項參數(shù)的測試結(jié)果及各主要零、部件的接觸和磨損情況，對產(chǎn)品的經(jīng)濟性和可靠性作出評價。
7.3 抽樣檢驗
成批生產(chǎn)的單螺桿空壓機應(yīng)進行抽樣檢驗，抽樣方案按表5規(guī)定的一次抽樣方案。抽檢時間應(yīng)在一年內(nèi)均衡分布。。抽檢時，滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于24h。
抽樣檢驗的內(nèi)容如下：
a） 檢查各零、部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互動作的正確性；
b） 測定單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的容積流量、比功率、噪聲、各級氣體的壓力和溫度、油溫、水溫、油耗；
c） 測定清潔度值。
表5 單位：臺
批量N
一 次 抽 樣 方 案
樣本大小n
合格判定數(shù)AC
不合格判定數(shù)Re
2~50
2
0
1
51~100
3
0
1
＞100
5
1
2
JB/T
抽樣結(jié)果應(yīng)符合本標準及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。如不合格時，制造廠應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺檢查，并將發(fā)現(xiàn)的不合格品剔除或修正至符合本標準及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
7.4 出廠檢驗
每臺單螺桿空壓機均應(yīng)由制造廠進行出廠檢驗。出廠檢驗時，滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于2h。
出廠檢驗的內(nèi)容如下：
a) 檢查各零、部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互動作的正確性；
b) 參照GB/T3853—1998附錄C的規(guī)定進行簡化性能試驗，在額定排氣壓力下測量實際容積流量、排氣壓力、比功率，其結(jié)果與規(guī)定性能相比，偏差應(yīng)不超過GB/T3853—1998表C2的規(guī)定。
c) 檢查容積流量自動調(diào)節(jié)裝置、安全閥的靈敏性。
8 標志、包裝及貯存
8.1 每臺單螺桿空壓機均應(yīng)在平坦和醒目的部件固定上產(chǎn)品銘牌。銘牌尺寸按GB/T13306—1991的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標出下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品型號；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 公稱容積流量，單位為m3/min；
c) 額定排氣壓力，單位為MPa；
e) 軸功率或驅(qū)動電動機功率，單位為kW；
f) 外形尺寸(長×寬×高)，單位為mm；
g) 凈重，單位為kg；
h) 出廠編號；
i) 出廠年月；
j) 制造廠名稱和制造廠所在地（出口產(chǎn)品應(yīng)標明“中華人民共和國”字樣）。
8.2 單螺桿空壓機的動力輸入側(cè)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)向標志。
8.3 單螺桿空壓機的包裝和收發(fā)貨標志應(yīng)符合GB/T13384—1992及GB/T6388—1986的規(guī)定。
8.4 單螺桿空壓機應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)的庫房或有遮蓋的場所。
8.5 制造廠自發(fā)貨之日起，在正常貯運條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良而引起銹蝕、霉損等。特殊要求按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。
1 范圍
本標準規(guī)定了一般用噴油單螺桿空氣壓縮機(以下簡稱“單螺桿空壓機”)的術(shù)語和定義、符號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及貯存等要求。
本標準適用于驅(qū)動電動機功率為2.2kW~500kW、額定排氣壓力為0.7(0.8)MPa、1.0MPa和1.25MPa的一般用固定及其改裝的移動單螺桿空壓機。
額定排氣壓力不大于1.4MPa或內(nèi)燃機驅(qū)動的其他單螺桿空壓機亦可參照本標準執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的z*新版本。凡是不注日期的引用文件，其z*新版本適用于本標準。
GB150—1998 鋼制壓力容器
GB151—1999 管殼式換熱器
GB/T3853—1998 容積式壓縮機驗收試驗（eqvISO1217:1996））
GB/T4975—1995 容積式壓縮機術(shù)語 總則（eqv ISO 3857：1977）
GB/T4980—2003 容積式壓縮機噪聲的測定
GB/T5330—1985 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（neq ISO 4783-2：1981
GB/T6388—1986 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB/T7777—2003 容積式壓縮機機械振動測量與評價
GB/T12243—1989 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T13306—1991 標牌
GB/T13384—1992 機電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件
GB/T15487—1995 容積式壓縮機 流量測量方法
JB/T 2589—1999 容積式壓縮機 型號編制方法
JB/T 3771—1992 移動式壓縮機底盤 技術(shù)條件
JB/T 6431—1992 容積式壓縮機用灰鑄鐵件 技術(shù)條件
JB/T 6908—1993 容積式壓縮機用鍛件 技術(shù)條件
JB/T 7662—1995 容積式壓縮機術(shù)語 回轉(zhuǎn)壓縮機
JB 8524—1997 容積式空氣壓縮機 安全要求（neq ASME B 19.1——1990）
JB/T 9104—1999 容積式壓縮機用球墨鑄鐵件 技術(shù)條件
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
3 術(shù)語、定義、符號
GB/T4975—1995及JB/T7662—1995中確立的術(shù)語、定義、符號適用于本標準。
4 型號和基本參數(shù)
JB/T
4.1 單螺桿空壓機的型號編制應(yīng)符合JB/T2589—1999的規(guī)定。
4.2 單螺桿空壓機的驅(qū)動電動機功率、額定排氣壓力、公稱容積流量等基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
|
驅(qū)動電動機 功率 kW |
額定排氣壓力 MPa |
|||||
|
0.7 (0.8) |
1.0 |
1.25 |
||||
|
公稱容積流量 m3/min |
||||||
|
水冷 |
風(fēng)冷 |
水冷 |
風(fēng)冷 |
水冷 |
風(fēng)冷 |
|
|
2.2 |
_ |
0.28 (0.26) |
_ |
0.24 |
_ |
0.20 |
|
3.0 |
0.38 (0.36) |
0.32 |
0.28 |
|||
|
4.0 |
0.52 (0.48) |
0.42 |
0.38 |
|||
|
5.5 |
0.68 (0.64) |
0.58 |
0.50 |
|||
|
7.5 |
1.00(0.95) |
0.95(0.90) |
0.85 |
0.80 |
0.75 |
0.70 |
|
11 |
1.45(1.40) |
1.40(1.35) |
1.25 |
1.20 |
1.10 |
1.05 |
|
15 |
2.15(2.00) |
2.00(1.90) |
1.75 |
1.65 |
1.55 |
1.45 |
|
18.5 |
2.65(2.50) |
2.50(2.35) |
2.15 |
2.05 |
1.90 |
1.80 |
|
22 |
3.20(3.00) |
3.05(2.85) |
2.60 |
2.50 |
2.30 |
2.20 |
|
30 |
4.40(4.10) |
4.15(3.90) |
3.55 |
3.40 |
3.20 |
3.00 |
|
37 |
5.40(5.05) |
5.10(4.80) |
4.40 |
4.20 |
3.90 |
3.70 |
|
45 |
6.60(6.15) |
6.25(5.80) |
5.30 |
5.10 |
4.80 |
4.50 |
|
55 |
8.60(7.70) |
8.00(7.40) |
6.70 |
6.40 |
6.00 |
5.70 |
|
(63) |
9.50(8.90) |
9.10(8.50) |
7.70 |
7.30 |
6.90 |
6.60 |
|
75 |
11.5(10.5) |
10.9(10.0) |
9.10 |
8.70 |
8.20 |
7.80 |
|
90 |
13.5(12.5) |
13.0(12.0) |
11.0 |
10.5 |
9.90 |
9.40 |
|
110 |
17.0(16.0) |
16.5(15.0) |
13.5 |
13.0 |
12.5 |
11.5 |
|
132 |
20.5(19.0) |
19.5(18.0) |
16.5 |
15.5 |
15.0 |
14.0 |
|
160 |
25.0(23.0) |
24.0(22.0) |
20.0 |
19.0 |
18.0 |
17.0 |
|
200 |
32.5(29.5) |
31.5(28.5) |
26.0 |
24.0 |
23.0 |
21.5 |
|
250 |
41.0(37.0) |
39.0(35.5) |
32.5 |
30.0 |
28.5 |
27.0 |
|
315 |
51.5(47.0) |
49.2(45.0) |
41.0 |
38.0 |
36.0 |
34.0 |
|
355 |
61.0(55.5) |
_ |
46.5 |
_ |
42.0 |
_ |
|
400 |
69.0(62.5) |
52.5 |
47.5 |
|||
|
450 |
77.5(70.0) |
59.0 |
53.5 |
|||
|
500 |
86.0(78.0) |
65.5 |
59.5 |
|||
|
注1：風(fēng)冷機風(fēng)扇不由主電動機驅(qū)動時，公稱容積流量按水冷機參數(shù)選。 2：驅(qū)動電動機功率和額定排氣壓力偏離表1規(guī)定值時，其公稱容積流量值可用插入法確定。 3：括號內(nèi)驅(qū)動電動機功率值為非優(yōu)先選用值。 |
||||||
5 要求
5.1 單螺桿空壓機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.2 移動單螺桿空壓機的底盤應(yīng)符合JB/T3771—1992的規(guī)定。
5.3 單螺桿空壓機的規(guī)定工況為:
a) 吸氣壓力：0.1MPa（絕壓）；
b) 吸氣溫度：
c) 吸氣相對濕度：0；
d) 水冷單螺桿空壓機冷卻水進水溫度：
e) 水冷單螺桿空壓機油冷卻器冷卻水量：按表2規(guī)定，單位為L/m3；
f) 風(fēng)冷單螺桿空壓機冷卻空氣溫度：為吸氣溫度
g) 排氣壓力：額定排氣壓力，單位為MPa；
JB/T
h) 轉(zhuǎn)速：產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速，單位為r/min。
表2
|
額定排氣壓力 MPa |
0.7 (0.8) |
1.0 |
1.25 |
|
規(guī)定工況下冷卻水量 L/m3 |
4.0 |
4.8 |
5.6 |
5.4 單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的實際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95%。
5.5 單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的比功率、噪聲聲功率級應(yīng)不大于表3的規(guī)定。
表3
|
驅(qū)動 電動機 功率 kW |
額定排氣壓力 MPa |
噪聲聲功率級 dB (A) |
|||||||||||
|
0.7 (0.8) |
1.0 |
1.25 |
固定式 |
移動式 |
|||||||||
|
比功率 kW /(m3.min-1) |
全罩式 |
無罩式 |
風(fēng)冷 |
||||||||||
|
水冷 |
風(fēng)冷 |
水冷 |
風(fēng)冷 |
水冷 |
風(fēng)冷 |
水冷 |
風(fēng)冷 |
水冷 |
風(fēng)冷 |
||||
|
2.2 |
_ |
7.5(8.0) |
_ |
9.0 |
_ |
10.3 |
_ |
100 |
_ |
110 |
110 |
||
|
3.0 |
|||||||||||||
|
4.0 |
|||||||||||||
|
5.5 |
|||||||||||||
|
7.5 |
7.0(7.5) |
7.3(7.8) |
8.4 |
8.8 |
9.5 |
10.0 |
93 |
103 |
|||||
|
11 |
|||||||||||||
|
15 |
6.6(7.1) |
7.0(7.5) |
8.2 |
8.6 |
9.3 |
9.8 |
|||||||
|
18.5 |
|||||||||||||
|
22 |
6.4(6.9) |
6.8(7.3) |
8.0 |
8.4 |
9.0 |
9.5 |
95 |
102 |
105 |
112 |
112 |
||
|
30 |
|||||||||||||
|
37 |
|||||||||||||
|
45 |
|||||||||||||
|
55 |
6.2(6.7) |
6.5(7.0) |
7.8 |
8.2 |
8.7 |
9.2 |
97 |
104 |
107 |
114 |
114 |
||
|
(63) |
|||||||||||||
|
75 |
|||||||||||||
|
90 |
|||||||||||||
|
110 |
6.0(6.5) |
6.3(6.8) |
7.6 |
8.0 |
8.5 |
9.0 |
100 |
107 |
110 |
117 |
117 |
||
|
132 |
|||||||||||||
|
160 |
|||||||||||||
|
200 |
5.7(6.3) |
6.0(6.6) |
7.5 |
7.9 |
8.3 |
8.9 |
104 |
111 |
114 |
121 |
121 |
|
|
|
250 |
|
||||||||||||
|
315 |
|
||||||||||||
|
355 |
5.4(6.0) |
_ |
7.2 |
_ |
8.0 |
_ |
106 |
_ |
116 |
_ |
_ |
|
|
|
400 |
|
||||||||||||
|
450 |
|
||||||||||||
|
500 |
|
||||||||||||
|
注：風(fēng)冷單螺桿空壓機的比功率已包括空壓機冷卻用風(fēng)扇功率值。 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.6 單螺桿空壓機的振動烈度應(yīng)符合GB/T7777—2003表3的規(guī)定。
5.7 單螺桿空壓機壓縮每立方米空氣所消耗的潤滑油量應(yīng)不大于35mg。
5.8 單螺桿空壓機的安全要求按JB8524—1997的規(guī)定。
5.9 當(dāng)一級吸氣溫度為
5.10 單螺桿空壓機的吸氣口應(yīng)設(shè)置空氣濾清器。
JB/T
5.11 單螺桿空壓機應(yīng)裝設(shè)防止油倒流的止回閥和z*小壓力閥，動作應(yīng)靈敏、可靠。
5.12 單螺桿空壓機應(yīng)設(shè)置安全閥，動作應(yīng)靈敏、可靠，并應(yīng)符合GB/T12243—1989和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
5.13 單螺桿空壓機應(yīng)設(shè)有容積流量自動調(diào)節(jié)裝置，以滿足用戶對流量變化的要求。
5.14 單螺桿空壓機的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置全流量過濾器，其過濾精度應(yīng)不低于25µm。
5.15 單螺桿空壓機的氣路、油路和水路系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)結(jié)可靠，不應(yīng)有任何相互滲漏和外泄現(xiàn)象。
5.16 單螺桿空壓機的排氣側(cè)應(yīng)設(shè)置油氣分離器。當(dāng)有后冷卻器時，還應(yīng)設(shè)置冷凝液排放裝置。
5.17 單螺桿空壓機機殼、連接筒、閥體等零件的受壓部分，應(yīng)以1.5倍的z*大工作壓力進行水壓試驗,歷時30min不得滲漏。
5.18 單螺桿空壓機的鋼制壓力容器應(yīng)符合GB 150—1998和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。鋼制管殼式換熱器應(yīng)符合GB151—1999的規(guī)定。
5.19 單螺桿空壓機的灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T6431—1992的規(guī)定。球墨鑄鐵件應(yīng)符合JB/T9104—1999的規(guī)定。鍛件應(yīng)符合JB/T6908—1993的規(guī)定
5.20蝸桿型面、外圓、槽底、主軸表面和星輪片不得有裂紋、冷隔、剝層、縮松、氣孔及夾雜物等影響質(zhì)量的缺陷，蝸桿和星輪片的嚙合表面不得有凹痕、毛刺和碰傷。
5.21蝸桿和星輪體應(yīng)做動平衡試驗，其平衡精度等級應(yīng)不低于G6.3級，單位重量的許用偏心距e，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速按附錄B確定。
5.22機組和隔聲罩的外表面，應(yīng)涂上油漆。漆膜應(yīng)具有一定的耐溫和耐腐蝕性能，油漆表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、美觀大方，不允許有凹凸、損傷和油漆剝落等影響外觀質(zhì)量的缺陷存在。
5.23單螺桿空壓機內(nèi)部應(yīng)清潔，清潔度指標應(yīng)不大于表4的規(guī)定。
表4
|
驅(qū)動電動機功率kW |
≤22 |
＞22~75 |
＞75~110 |
＞110~160 |
＞160~250 |
＞250~400 |
＞250~400 |
|
清潔度值 mg |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
5.24 成套供給用戶的單螺桿空壓機應(yīng)包括：
a) 單螺桿空壓機組，一般應(yīng)包括主機、驅(qū)動機、傳動裝置、啟動設(shè)備、保護裝置及空氣濾清器、油冷卻器、油氣分離器等；
b) 隨機備件；
c) 專用工具；
d) 隨機文件（包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、裝箱單及壓力容器的有關(guān)文件）。
5.25制造廠對按產(chǎn)品使用說明書正常使用的單螺桿空壓機保用一年，但從發(fā)貨之日起計，不超過18個月。在此期間，產(chǎn)品確因設(shè)計或制造不良而損壞或不能正常運轉(zhuǎn)時，制造廠應(yīng)負責(zé)免費修理或更換。
6 試驗方法
6.1 單螺桿空壓機的性能試驗按GB/T3853—1998和GB/T15487—1995的規(guī)定。
6.2 單螺桿空壓機的振動測試方法按GB/T7777—2003的規(guī)定。
6.3 單螺桿空壓機噪聲聲功率級的測定按GB/T4980—2003的規(guī)定。
6.4 單螺桿空壓機的清潔度檢查按下述方法進行：
a) 將單螺桿空壓機解體，用清洗劑清洗主機機殼內(nèi)部、蝸桿、星輪和油氣分離器、油過濾器、油冷卻器等主要部件內(nèi)腔；
b)用符合GB/T5330—1985規(guī)定的網(wǎng)孔基本尺寸為
JB/T
c) 經(jīng)烘干的殘留物用精度不低于7級的普通天平稱重，稱得的重量即為單螺桿空壓機的清潔
度值。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗類型
a) 型式檢驗；
b) 抽樣檢驗；
c) 出廠檢驗。
7.2 型式檢驗
a) 檢查各零、部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互動作的正確性；
b) 在試驗的開始和終了，各進行一次性能測試，測定單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的容積流量、比功率、轉(zhuǎn)速、噪聲及機組振動、各級氣體的壓力和溫度、油溫、水溫、油耗等，測得的結(jié)果均應(yīng)符合本標準及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；
c) 在超壓和高溫試驗期間，檢查油溫、水溫、排氣溫度、機組振動和各機構(gòu)的運行情況；
d) 試驗結(jié)束后，應(yīng)將單螺桿空壓機主機拆卸，檢查軸封、軸承和星輪等主要零、部件的接觸和磨損情況以及螺桿的外觀情況；
e) 測定清潔度值；
f) 根據(jù)各機構(gòu)的工作情況、各項參數(shù)的測試結(jié)果及各主要零、部件的接觸和磨損情況，對產(chǎn)品的經(jīng)濟性和可靠性作出評價。
7.3 抽樣檢驗
成批生產(chǎn)的單螺桿空壓機應(yīng)進行抽樣檢驗，抽樣方案按表5規(guī)定的一次抽樣方案。抽檢時間應(yīng)在一年內(nèi)均衡分布。。抽檢時，滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于24h。
抽樣檢驗的內(nèi)容如下：
a） 檢查各零、部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互動作的正確性；
b） 測定單螺桿空壓機在規(guī)定工況下的容積流量、比功率、噪聲、各級氣體的壓力和溫度、油溫、水溫、油耗；
c） 測定清潔度值。
表5 單位：臺
|
批量N |
一 次 抽 樣 方 案 |
|||
|
樣本大小n |
合格判定數(shù)AC |
不合格判定數(shù)Re |
||
|
2~50 |
2 |
0 |
1 |
|
|
51~100 |
3 |
0 |
1 |
|
|
＞100 |
5 |
1 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
JB/T
抽樣結(jié)果應(yīng)符合本標準及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。如不合格時，制造廠應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺檢查，并將發(fā)現(xiàn)的不合格品剔除或修正至符合本標準及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
7.4 出廠檢驗
每臺單螺桿空壓機均應(yīng)由制造廠進行出廠檢驗。出廠檢驗時，滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于2h。
出廠檢驗的內(nèi)容如下：
a) 檢查各零、部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互動作的正確性；
b) 參照GB/T3853—1998附錄C的規(guī)定進行簡化性能試驗，在額定排氣壓力下測量實際容積流量、排氣壓力、比功率，其結(jié)果與規(guī)定性能相比，偏差應(yīng)不超過GB/T3853—1998表C2的規(guī)定。
c) 檢查容積流量自動調(diào)節(jié)裝置、安全閥的靈敏性。
8 標志、包裝及貯存
8.1 每臺單螺桿空壓機均應(yīng)在平坦和醒目的部件固定上產(chǎn)品銘牌。銘牌尺寸按GB/T13306—1991的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標出下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品型號；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 公稱容積流量，單位為m3/min；
c) 額定排氣壓力，單位為MPa；
e) 軸功率或驅(qū)動電動機功率，單位為kW；
f) 外形尺寸(長×寬×高)，單位為mm；
g) 凈重，單位為kg；
h) 出廠編號；
i) 出廠年月；
j) 制造廠名稱和制造廠所在地（出口產(chǎn)品應(yīng)標明“中華人民共和國”字樣）。
8.2 單螺桿空壓機的動力輸入側(cè)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)向標志。
8.3 單螺桿空壓機的包裝和收發(fā)貨標志應(yīng)符合GB/T13384—1992及GB/T6388—1986的規(guī)定。
8.4 單螺桿空壓機應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)的庫房或有遮蓋的場所。
8.5 制造廠自發(fā)貨之日起，在正常貯運條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良而引起銹蝕、霉損等。特殊要求按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。
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