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1 范圍

本標準規定了一般用噴油單螺桿空氣壓縮機(以下簡稱“單螺桿空壓機”)的術語和定義、符號、基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝及貯存等要求。

本標準適用于驅動電動機功率為2.2kW~500kW、額定排氣壓力為0.7(0.8)MPa、1.0MPa和1.25MPa的一般用固定及其改裝的移動單螺桿空壓機。

額定排氣壓力不大于1.4MPa或內燃機驅動的其他單螺桿空壓機亦可參照本標準執行。

 

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB150—1998 鋼制壓力容器

GB151—1999 管殼式換熱器

GB/T3853—1998 容積式壓縮機驗收試驗（eqvISO1217:1996））

GB/T4975—1995 容積式壓縮機術語 總則（eqv ISO 3857：1977）

GB/T4980—2003 容積式壓縮機噪聲的測定

GB/T5330—1985 工業用金屬絲編織方孔篩網（neq ISO 4783-2：1981

GB/T6388—1986 運輸包裝收發貨標志

GB/T7777—2003 容積式壓縮機機械振動測量與評價

GB/T12243—1989 彈簧直接載荷式安全閥

GB/T13306—1991 標牌

GB/T13384—1992 機電產品包裝 通用技術條件

GB/T15487—1995 容積式壓縮機 流量測量方法

JB/T 2589—1999 容積式壓縮機 型號編制方法

JB/T 3771—1992 移動式壓縮機底盤 技術條件

JB/T 6431—1992 容積式壓縮機用灰鑄鐵件 技術條件

JB/T 6908—1993 容積式壓縮機用鍛件 技術條件

JB/T 7662—1995 容積式壓縮機術語 回轉壓縮機

JB 8524—1997 容積式空氣壓縮機 安全要求（neq ASME B 19.1——1990）

JB/T 9104—1999 容積式壓縮機用球墨鑄鐵件 技術條件

壓力容器安全技術監察規程

 

3 術語、定義、符號

GB/T4975—1995及JB/T7662—1995中確立的術語、定義、符號適用于本標準。

 

4 型號和基本參數

JB/T

 

4.1 單螺桿空壓機的型號編制應符合JB/T2589—1999的規定。

4.2 單螺桿空壓機的驅動電動機功率、額定排氣壓力、公稱容積流量等基本參數應符合表1的規定。

表1

驅動電動機 功率 kW	額定排氣壓力 MPa
	0.7 (0.8)		1.0		1.25
	公稱容積流量 m3/min
	水冷	風冷	水冷	風冷	水冷	風冷
2.2	_	0.28 (0.26)	_	0.24	_	0.20
3.0		0.38 (0.36)		0.32		0.28
4.0		0.52 (0.48)		0.42		0.38
5.5		0.68 (0.64)		0.58		0.50
7.5	1.00(0.95)	0.95(0.90)	0.85	0.80	0.75	0.70
11	1.45(1.40)	1.40(1.35)	1.25	1.20	1.10	1.05
15	2.15(2.00)	2.00(1.90)	1.75	1.65	1.55	1.45
18.5	2.65(2.50)	2.50(2.35)	2.15	2.05	1.90	1.80
22	3.20(3.00)	3.05(2.85)	2.60	2.50	2.30	2.20
30	4.40(4.10)	4.15(3.90)	3.55	3.40	3.20	3.00
37	5.40(5.05)	5.10(4.80)	4.40	4.20	3.90	3.70
45	6.60(6.15)	6.25(5.80)	5.30	5.10	4.80	4.50
55	8.60(7.70)	8.00(7.40)	6.70	6.40	6.00	5.70
(63)	9.50(8.90)	9.10(8.50)	7.70	7.30	6.90	6.60
75	11.5(10.5)	10.9(10.0)	9.10	8.70	8.20	7.80
90	13.5(12.5)	13.0(12.0)	11.0	10.5	9.90	9.40
110	17.0(16.0)	16.5(15.0)	13.5	13.0	12.5	11.5
132	20.5(19.0)	19.5(18.0)	16.5	15.5	15.0	14.0
160	25.0(23.0)	24.0(22.0)	20.0	19.0	18.0	17.0
200	32.5(29.5)	31.5(28.5)	26.0	24.0	23.0	21.5
250	41.0(37.0)	39.0(35.5)	32.5	30.0	28.5	27.0
315	51.5(47.0)	49.2(45.0)	41.0	38.0	36.0	34.0
355	61.0(55.5)	_	46.5	_	42.0	_
400	69.0(62.5)		52.5		47.5
450	77.5(70.0)		59.0		53.5
500	86.0(78.0)		65.5		59.5
注1：風冷機風扇不由主電動機驅動時，公稱容積流量按水冷機參數選。 2：驅動電動機功率和額定排氣壓力偏離表1規定值時，其公稱容積流量值可用插入法確定。 3：括號內驅動電動機功率值為非優先選用值。

 

5 要求

 

5.1 單螺桿空壓機應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.2 移動單螺桿空壓機的底盤應符合JB/T3771—1992的規定。

5.3 單螺桿空壓機的規定工況為:

a) 吸氣壓力：0.1MPa（絕壓）；

b) 吸氣溫度：20℃；

c) 吸氣相對濕度：0；

d) 水冷單螺桿空壓機冷卻水進水溫度：15℃；

e) 水冷單螺桿空壓機油冷卻器冷卻水量：按表2規定，單位為L/m³；

f) 風冷單螺桿空壓機冷卻空氣溫度：為吸氣溫度20℃時相應所處的環境溫度，單位為℃；

g) 排氣壓力：額定排氣壓力，單位為MPa；

JB/T

 

h) 轉速：產品技術文件規定的額定轉速，單位為r/min。

表2

額定排氣壓力 MPa	0.7 (0.8)	1.0	1.25
規定工況下冷卻水量 L/m3	4.0	4.8	5.6

 

5.4 單螺桿空壓機在規定工況下的實際容積流量應不低于公稱容積流量的95%。

5.5 單螺桿空壓機在規定工況下的比功率、噪聲聲功率級應不大于表3的規定。

表3

驅動 電動機 功率 kW	額定排氣壓力 MPa						噪聲聲功率級 dB (A)
	0.7 (0.8)		1.0		1.25		固定式					移動式
	比功率 kW /(m3.min-1)						全罩式			無罩式		風冷
	水冷	風冷	水冷	風冷	水冷	風冷	水冷		風冷	水冷	風冷
2.2	_	7.5(8.0)	_	9.0	_	10.3	_		100	_	110	110
3.0
4.0
5.5
7.5	7.0(7.5)	7.3(7.8)	8.4	8.8	9.5	10.0	93			103
11
15	6.6(7.1)	7.0(7.5)	8.2	8.6	9.3	9.8
18.5
22	6.4(6.9)	6.8(7.3)	8.0	8.4	9.0	9.5	95		102	105	112	112
30
37
45
55	6.2(6.7)	6.5(7.0)	7.8	8.2	8.7	9.2	97		104	107	114	114
(63)
75
90
110	6.0(6.5)	6.3(6.8)	7.6	8.0	8.5	9.0	100		107	110	117	117
132
160
200	5.7(6.3)	6.0(6.6)	7.5	7.9	8.3	8.9		104	111	114	121	121
250
315
355	5.4(6.0)	_	7.2	_	8.0	_		106	_	116	_	_
400
450
500
注：風冷單螺桿空壓機的比功率已包括空壓機冷卻用風扇功率值。

 

5.6 單螺桿空壓機的振動烈度應符合GB/T7777—2003表3的規定。

5.7 單螺桿空壓機壓縮每立方米空氣所消耗的潤滑油量應不大于35mg。

5.8 單螺桿空壓機的安全要求按JB8524—1997的規定。

5.9 當一級吸氣溫度為40℃、冷卻水進水溫度小于或等于30℃及排氣壓力為額定排氣壓力時，其排氣溫度應不超過100℃，但各級最低排氣溫度應不低于其露點溫度（見附錄A）。有后冷卻器情況下，其水冷單螺桿空壓機組的供氣溫度應不超過40℃。

5.10 單螺桿空壓機的吸氣口應設置空氣濾清器。

JB/T

 

5.11 單螺桿空壓機應裝設防止油倒流的止回閥和最小壓力閥，動作應靈敏、可靠。

5.12 單螺桿空壓機應設置安全閥，動作應靈敏、可靠，并應符合GB/T12243—1989和《壓力容器安全技術監察規程》中的有關規定。

5.13 單螺桿空壓機應設有容積流量自動調節裝置，以滿足用戶對流量變化的要求。

5.14 單螺桿空壓機的潤滑油系統應設置全流量過濾器，其過濾精度應不低于25µm。

5.15 單螺桿空壓機的氣路、油路和水路系統應聯結可靠，不應有任何相互滲漏和外泄現象。

5.16 單螺桿空壓機的排氣側應設置油氣分離器。當有后冷卻器時，還應設置冷凝液排放裝置。

5.17 單螺桿空壓機機殼、連接筒、閥體等零件的受壓部分，應以1.5倍的最大工作壓力進行水壓試驗,歷時30min不得滲漏。

5.18 單螺桿空壓機的鋼制壓力容器應符合GB 150—1998和《壓力容器安全技術監察規程》的規定。鋼制管殼式換熱器應符合GB151—1999的規定。

5.19 單螺桿空壓機的灰鑄鐵件應符合JB/T6431—1992的規定。球墨鑄鐵件應符合JB/T9104—1999的規定。鍛件應符合JB/T6908—1993的規定

5.20蝸桿型面、外圓、槽底、主軸表面和星輪片不得有裂紋、冷隔、剝層、縮松、氣孔及夾雜物等影響質量的缺陷，蝸桿和星輪片的嚙合表面不得有凹痕、毛刺和碰傷。

5.21蝸桿和星輪體應做動平衡試驗，其平衡精度等級應不低于G6.3級，單位重量的許用偏心距e，應根據轉速按附錄B確定。

5.22機組和隔聲罩的外表面，應涂上油漆。漆膜應具有一定的耐溫和耐腐蝕性能，油漆表面應平整光滑、色澤一致、美觀大方，不允許有凹凸、損傷和油漆剝落等影響外觀質量的缺陷存在。

5.23單螺桿空壓機內部應清潔，清潔度指標應不大于表4的規定。

表4

驅動電動機功率kW	≤22	＞22~75	＞75~110	＞110~160	＞160~250	＞250~400	＞250~400
清潔度值 mg	300	500	750	1000	1250	1500	2000

 

5.24 成套供給用戶的單螺桿空壓機應包括：

a) 單螺桿空壓機組，一般應包括主機、驅動機、傳動裝置、啟動設備、保護裝置及空氣濾清器、油冷卻器、油氣分離器等；

b) 隨機備件；

c) 專用工具；

d) 隨機文件（包括產品合格證、產品使用說明書、裝箱單及壓力容器的有關文件）。

5.25制造廠對按產品使用說明書正常使用的單螺桿空壓機保用一年，但從發貨之日起計，不超過18個月。在此期間，產品確因設計或制造不良而損壞或不能正常運轉時，制造廠應負責免費修理或更換。

 

6 試驗方法

 

6.1 單螺桿空壓機的性能試驗按GB/T3853—1998和GB/T15487—1995的規定。

6.2 單螺桿空壓機的振動測試方法按GB/T7777—2003的規定。

6.3 單螺桿空壓機噪聲聲功率級的測定按GB/T4980—2003的規定。

6.4 單螺桿空壓機的清潔度檢查按下述方法進行：

a) 將單螺桿空壓機解體，用清洗劑清洗主機機殼內部、蝸桿、星輪和油氣分離器、油過濾器、油冷卻器等主要部件內腔；

b)用符合GB/T5330—1985規定的網孔基本尺寸為0.08mm的三級精度銅絲網過濾清洗劑，并將過濾后所得的雜物加熱到80℃，經1h烘干處理；

JB/T

 

c) 經烘干的殘留物用精度不低于7級的普通天平稱重，稱得的重量即為單螺桿空壓機的清潔

度值。

 

7 檢驗規則

 

7.1 檢驗類型

a) 型式檢驗；

b) 抽樣檢驗；

c) 出廠檢驗。

7.2 型式檢驗

7.2.1 試制的單螺桿空壓機（包括新產品或轉廠生產的老產品）應進行型式檢驗。型式檢驗時，滿負荷延續運轉的時間應不少于500h，其中48h為連續超壓試驗，超壓5%；同時還應在 40℃進氣，冷卻水進水溫度為30℃時進行1h高溫試驗。其中移動機組底盤部分還應按JB/T3771—1992的規定進行性能試驗。

7.2.2 正常生產的單螺桿空壓機，若結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時或長期停產的單螺桿空壓機恢復生產時，均應進行型式檢驗。型式檢驗時，滿負荷延續運轉時間應不少于200h，其中24h為連續超壓試驗，超壓5%。

7.2.3 正常生產的單螺桿空壓機，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次型式檢驗。型式檢驗時，滿負荷連續運轉的時間應不少于24h，其中4h為超壓試驗，超壓5%。

7.2.4 型式檢驗的內容及其要求：

a) 檢查各零、部件的裝配質量、工作情況和相互動作的正確性；

b) 在試驗的開始和終了，各進行一次性能測試，測定單螺桿空壓機在規定工況下的容積流量、比功率、轉速、噪聲及機組振動、各級氣體的壓力和溫度、油溫、水溫、油耗等，測得的結果均應符合本標準及有關技術文件的規定；

c) 在超壓和高溫試驗期間，檢查油溫、水溫、排氣溫度、機組振動和各機構的運行情況；

d) 試驗結束后，應將單螺桿空壓機主機拆卸，檢查軸封、軸承和星輪等主要零、部件的接觸和磨損情況以及螺桿的外觀情況；

e) 測定清潔度值；

f) 根據各機構的工作情況、各項參數的測試結果及各主要零、部件的接觸和磨損情況，對產品的經濟性和可靠性作出評價。

7.3 抽樣檢驗

成批生產的單螺桿空壓機應進行抽樣檢驗，抽樣方案按表5規定的一次抽樣方案。抽檢時間應在一年內均衡分布。。抽檢時，滿負荷連續運轉的時間應不少于24h。

抽樣檢驗的內容如下：

a） 檢查各零、部件的裝配質量、工作情況和相互動作的正確性；

b） 測定單螺桿空壓機在規定工況下的容積流量、比功率、噪聲、各級氣體的壓力和溫度、油溫、水溫、油耗；

c） 測定清潔度值。

表5 單位：臺

批量N	一 次 抽 樣 方 案
	樣本大小n	合格判定數AC		不合格判定數Re
2~50	2		0	1
51~100	3		0	1
＞100	5		1	2

JB/T

 

抽樣結果應符合本標準及有關技術文件的規定。如不合格時，制造廠應對該批產品逐臺檢查，并將發現的不合格品剔除或修正至符合本標準及有關技術文件的規定。

7.4 出廠檢驗

每臺單螺桿空壓機均應由制造廠進行出廠檢驗。出廠檢驗時，滿負荷連續運轉的時間應不少于2h。

出廠檢驗的內容如下：

a) 檢查各零、部件的裝配質量、工作情況和相互動作的正確性；

b) 參照GB/T3853—1998附錄C的規定進行簡化性能試驗，在額定排氣壓力下測量實際容積流量、排氣壓力、比功率，其結果與規定性能相比，偏差應不超過GB/T3853—1998表C2的規定。

c) 檢查容積流量自動調節裝置、安全閥的靈敏性。

 

8 標志、包裝及貯存

 

8.1 每臺單螺桿空壓機均應在平坦和醒目的部件固定上產品銘牌。銘牌尺寸按GB/T13306—1991的規定。銘牌上至少應標出下列內容：

a) 產品型號；

b) 產品名稱；

c) 公稱容積流量，單位為m³/min；

c) 額定排氣壓力，單位為MPa；

e) 軸功率或驅動電動機功率，單位為kW；

f) 外形尺寸(長×寬×高)，單位為mm；

g) 凈重，單位為kg；

h) 出廠編號；

i) 出廠年月；

j) 制造廠名稱和制造廠所在地（出口產品應標明“中華人民共和國”字樣）。

8.2 單螺桿空壓機的動力輸入側應設有轉向標志。

8.3 單螺桿空壓機的包裝和收發貨標志應符合GB/T13384—1992及GB/T6388—1986的規定。

8.4 單螺桿空壓機應貯存于干燥通風的庫房或有遮蓋的場所。

8.5 制造廠自發貨之日起，在正常貯運條件下，應保證產品一年內不致因包裝不良而引起銹蝕、霉損等。特殊要求按供需雙方協議執行。