【壓縮機網】工藝用壓縮機是石油化工企業重要及關鍵的大型設備。在使用化工領域，工藝用壓縮機的能耗大，據統計約占企業的總耗電量的12%-32%。工藝用壓縮機運行的的經濟性和可靠性一直是國內外同行專業研究的前沿。但長期以來工藝用壓縮機的節能降耗，并沒有引起國內石化企業的足夠重視，企業技術人員、管理人員重視安全運行等可靠性的問題，不注重經濟性的研究，因此，提高工藝用壓縮機的而生產能力，降低運行成本，達到提高產量、降低生產裝置總能耗，對工藝用壓縮機節能挖潛是十分有必要的。

　　運行工況特點及省功途徑分析

 

　　工藝用壓縮機運行工況與其它一般用途壓縮機相比有其特殊要求：

 

　　（1）運行的連續性。工藝用壓縮機是化工生產中重要的動設備，一般力求無故障長期連續安全運行8000h以上。

 

　?。?）工質的腐蝕性和易燃性。壓縮介質一般具有一定的腐蝕性，有些工藝氣體還具有易燃、易爆性，所以，排氣溫度有嚴格的限制。

 

　?。?）工藝性。運行參數受工藝流程的制約，一般運行工況在低于額定工況下波動。

 

　?。?）復雜性。為滿足工藝要求，壓縮介質的組分多種，壓縮機潤滑方式不同、級間抽氣、加氣、凈化燈多種情況都可能存在。

 

　　因此，工藝用壓縮機得節能必須結合實際運行工況，具體研究和分析。它的經濟性和可靠性關系到化工生產的成本與效率。

 

　　按理論分析，壓縮氣體耗功與壓縮過程指數有關。降低壓縮過程指數可節省壓縮機功率，為此，可通過氣缸強化換熱的方法，盡力改善換熱條件，降低壓縮過程指數；其二，盡力減少功率損失，也是節能的主要途徑之一。影響功率損失因素主要包括：（1）進、排過程的氣閥功率損失；（2）活塞環、填料等摩擦損失；（3）運動件的其他機械損失；其三，根據化工生產的長期性和連續性，提高易損件壽命，延長安全運行周期，減少因故障停車造成的損失是尤為重要的；其四，由于壓縮機的運行工況和設計工況長期不一致，也會影響壓縮機的運行效率。應根據壓縮機的實際運行工況，合理選擇適宜的熱力參數，提高運行效率。

　　冷卻系統對耗能的影響

 

　　因化工生產的特點，工藝用壓縮機多屬于大中型、高壓、多級的水冷式壓縮機。冷卻系統多數采用氣缸夾套水冷和級間冷卻器并聯或混聯結構。冷卻系統的效果直接影響耗功和排氣溫度。根據理論分析，級間冷卻效果下降，直接影響下一級的耗功。溫度每增加3度，下一級的耗功約增加1%。氣缸冷卻主要是為了降低壓縮過程指數，達到省功和降低壓縮氣體終端溫度的作用，并使氣缸有效均勻的溫度場。為此，運行中調整適當的冷卻水流量及控制冷卻水溫度，使其有較好的冷卻效果，達到省功的目的。

 

　　在一定的轉速下，存在一個z*佳的冷卻水流量問題。對于工藝用壓縮機一般容積流量、氣缸直徑相對較大，冷卻水通過缸壁所導出的氣體熱量很少。特別是高轉速時壓縮機的壓縮過程指數和絕熱壓縮過程指數相差很小。但大型工藝用活塞式壓縮機的轉速一般較低，多屬在150-400r/min，所以，工藝用壓縮機應根據實際運行工況，按冷卻水的z*佳流量，盡可能降低壓縮過程指數，以節省功率消耗，并使氣缸有較均勻的溫度場，有利于潤滑及提高摩擦易損件壽命。

 

　　對于工藝壓縮機，還應注意到，并非冷卻水流量越大越好。過大的冷卻水量會導致氣缸鏡面上潤滑油的溫度過低，影響潤滑油的性能，增加摩擦功率，比功率增加。