【壓縮機網】空壓機負荷運轉應按之下要求開展：

 

　　1.開車后逐步密閉放空伐或油水吹除伐，在空壓機的1/4額定壓力下運轉1小時；在1／2額定壓力下運轉4-8小時。

 

　　2.空壓機在z*小壓力下運轉，無異常現象后，方得將壓力逐步升高；

 

　　3.關于大型高壓空壓機，在公稱壓力下的運轉時間不得少于24小時；

 

　　4.運轉順序中，查驗下列項目：

 

　　4.1潤滑油的壓力、溫度和供油狀況。油壓在送入分配管系以前不得低于1公斤／厘米2。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為：有十字頭的空壓機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。

 

　　4.2空壓機運轉平穩，各運動部件聲音應平常。

 

　　4.3測量進、出口水和氣查驗冷卻水供應狀況，冷卻水不相同意斷續地流和有氣泡及阻塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。

 

　　4.4各國家測繪局接法蘭局部，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

 

　　4.5進、排氣伐的工作應平常，安全伐靈敏。

 

　　4.6各連接局部不得有松動現象。

 

　　4.7測量各級排氣溫度和壓力數值應適用各技術條件的規定。

 

　　4.8電動機發熱狀況及電流值應適用規定。

 

　　5.運轉完畢后，拆檢下列項目：

 

　　5.1拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，查驗氣缸鏡面摩擦狀況，如有摩擦痕跡時應找出起因。

 

　　5.2查驗活塞桿表面摩擦狀況，不應有磨痕及拉道現象。

 

　　5.3拆卸各級氣伐，查驗伐片與伐體的貼合狀況，伐片如有裂紋時，以備件換之。

 

　　5.4查驗十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦狀況。

 

　　5.5拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，查驗摩擦面的摩擦狀況。

 

　　6.更換機身內潤滑油。空壓機初次運轉后；因為機件各處開展靡合，和潤滑油的清洗作用，有大批細碎的金屬粉末進入潤滑油，因而，機器通過24小時的工作后即應更換全部潤滑油。運轉200小時后，其次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。

 

　　為了使靡合勻稱，初次運轉時必需使各處有充沛的潤滑油。