【壓縮機(jī)網(wǎng)】空壓機(jī)是壓縮空氣的制造裝置，其工作原理主要分為“吸氣、壓縮、排氣”三個過程。空氣的吸入與壓縮空氣的排出是由進(jìn)氣閥決定的，如果進(jìn)氣閥發(fā)生故障了，空壓機(jī)將不能進(jìn)行正常的吸氣和排氣，影響空壓機(jī)的正常運(yùn)行。那么引起進(jìn)氣閥故障的原因有哪些呢？一起來看看吧：

 

　　1.外部雜質(zhì)進(jìn)入：固體雜質(zhì)顆粒在氣流的帶動下猛烈沖擊螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣閥導(dǎo)致零部件損壞；或有臟物夾在密封面之間，使進(jìn)氣閥失效。

 

　　2.空氣中含水：空氣中含水或壓縮機(jī)氣液分離器泛起故障，會對氣閥造成液擊，氣閥因?yàn)槌惺茴~外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為壓縮機(jī)運(yùn)行時聲音異常。

 

　　3.潤滑油過量：壓縮機(jī)氣缸采用有油潤滑，假如注油太多，過量的潤滑油在氣閥里形成油粘滯，導(dǎo)致閥片由于延遲封閉或開啟而斷裂。

 

　　4.工況變化：壓縮機(jī)每一個進(jìn)氣閥都是根據(jù)特定工況設(shè)計(jì)的，工況波動大禍長時間偏離設(shè)計(jì)值，進(jìn)氣閥將很快失效。

 

　　5.長時間停機(jī)后再開機(jī)：空壓機(jī)放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質(zhì)所帶的液體在氣缸中積蓄，不但會造成氣缸及氣閥侵蝕，而且在冷車啟動時，因?yàn)闆]有排出缸內(nèi)的積液或未清洗氣閥，導(dǎo)致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。

 

　　進(jìn)氣閥的開啟度決定了進(jìn)氣量的大小，也是排氣量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)空壓機(jī)啟動時，進(jìn)氣閥閥門處于關(guān)閉位置，以減少壓縮機(jī)的起動負(fù)荷；正常運(yùn)行時根據(jù)檢測的排氣壓力與設(shè)置值比較，容調(diào)閥開始工作使進(jìn)氣閥閥門隨壓力的升降而逐漸關(guān)小或開大，使排氣量按比例變小，控制空壓機(jī)完成加載、卸載等動作。

 

　　因此，在空壓機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意以上引起進(jìn)氣閥故障的原因，做好進(jìn)氣閥的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障時迅速找出原因并及時處理，把損失降至z*低。