【壓縮機網】隨著國家“雙碳”戰略的持續推進，制造企業正迎來新一輪節能減排與綠色轉型的關鍵節點。壓縮空氣作為工業基礎能源之一，其能效水平和空氣品質，正直接影響企業的生產穩定性、成本控制能力與環保指標合規性。

　　近日，廣州某模具制造企業正式啟用艾瑪永磁變頻激光專用螺桿空壓機，替代原有傳統壓縮機系統，以全面提升壓縮空氣系統效率，改善激光切割車間的工藝保障能力，同時推動能源使用更綠色、更智能。

　　精密模具制造，提出更高要求

　　該企業主要為汽車與家電行業提供精密模具產品，激光切割工藝廣泛應用于模具核心部件的開孔、輪廓修邊及預加工，其性能穩定性與加工精度高度依賴于壓縮空氣系統的供氣品質。

　　傳統空壓機設備在高強度作業下普遍存輸出壓力波動大、含油量控制差、污染激光鏡頭或管道、干燥過濾不徹底、導致氣路積水腐蝕、設備能耗高等問題。

　　這些情況不僅直接影響成品良率與設備壽命，更為企業在應對激光工藝的高精高效挑戰中帶來持續困擾。因此，升級壓縮空氣系統成為該企業今年重點投入項目之一。

　　選擇艾瑪：更匹配激光切割工藝需求

　　在多輪方案比對和實地考察后，該企業最終選定艾瑪專為激光切割機打造的永磁變頻螺桿空壓機。艾瑪壓縮機針對激光應用場景，圍繞“高效、潔凈、穩定”三大核心維度，提供了定制化配置方案，切實解決行業常見難題。

　　永磁變頻技術，顯著降低能耗

　　艾瑪壓縮機采用先進永磁同步電機與高性能變頻控制系統，能夠根據激光加工設備用氣變化自動調整轉速，實現精準供氣與智能節能。

　　相比傳統工頻空壓機，本項目所用機型節能可達30%以上，在滿足激光設備穩定運行的同時，有效降低空壓站運營成本。

　　激光專用空氣處理系統，保障潔凈穩定

　　為解決傳統壓縮機輸出氣體含油、含水的問題，艾瑪配置了高效冷干機及四級精密過濾系統，確保氣體干燥潔凈，有效避免激光鏡頭污染、聚焦偏移等問題。

　　同時，整機采用一體式模塊化結構，系統緊湊，占地小，管路簡潔，減少壓降與泄漏風險，降低安裝與維護成本。

　　智能控制平臺，運行一目了然

　　設備配備先進的智能管理系統，具備全面的系統監測與管理功能。用戶可通過高清智能管理屏實時查看關鍵運行參數，包括排氣壓力、運行溫度、電機頻率、用氣負載、能耗數據等，系統狀態一目了然，操作簡潔直觀。同時，內置故障預警與保護機制，一旦出現異常，系統會自動發出報警提示，甚至提前預測潛在風險，實現預防性維護，有效降低故障率和非計劃停機的風險。客戶反饋：能效與穩定性雙提升

　　在設備運行一個多月后，企業反饋：

　　壓縮空氣系統平均節能率達34%；

　　激光切割故障率下降約40%；

　　鏡片更換周期延長一倍，耗材成本降低；

　　噪音明顯下降，員工工作環境得到改善；

　　艾瑪壓縮機專注于工業壓縮空氣節能解決方案十余年，圍繞不同行業的工藝特性與運營痛點，持續優化產品性能與服務體系。

　　目前，艾瑪激光專用系列已廣泛應用于模具、鈑金、五金、激光設備制造等多個領域，幫助眾多企業實現從“高能耗”向“高效能”的平穩過渡。