【壓縮機網】近日，神木富油能源科技有限公司主導實施的“環烷基油加氫裝置離心式壓縮機軸端干氣密封”國產化改造項目榮獲陜西省企業“三新三小”創新競賽三等獎。該項目不僅打破了進口設備的技術壟斷，更以穩定可靠的性能為化工裝置長周期生產注入強勁動力，成為響應“進口產品國產化”號召的典型實踐。

　　設備“水土不服”，生產頻亮紅燈

　　作為50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環烷基油項目的“心臟”設備，環烷基油加氫裝置循環氫離心式壓縮機承擔著一段反應器加氫提壓循環及補氫的關鍵任務，其穩定運行直接關系到整套裝置的生產效率。該壓縮機原軸端密封采用的德國博格曼雙旋向槽干氣密封，在裝置投運期間存在干氣密封部件故障問題。這成為了制約生產的“卡脖子”難題，也讓企業下定決心攻克技術難關，探索國產化替代方案。

　　專項攻堅破局，國產“性能反超”

　　為徹底解決問題，環烷基油中心成立專項技術小組，開展了為期數月的調研與攻關。團隊反復分析損壞的進口密封部件，結合裝置工藝運行特點，總結出故障根源：原雙旋向槽結構難以適應加氫裝置頻繁切換工況、壓縮機需頻繁調轉速、變負荷的復雜運行環境。

　　經過多方考察與技術論證，團隊大膽提出改造方案：將進口雙旋向干氣密封替換為國產高壓雙尖型單旋向槽結構。“單旋向槽設計能顯著提升氣膜剛度與厚度，抗干擾能力更強，更適合我們裝置的工況特點。”白志東解釋道。

　　成功打破壟斷，降本增效顯著

　　該項目實現了從“進口依賴”到“國產自主”的跨越，經過一年多的實際運行驗證，新的國產干氣密封表現亮眼：壓縮機運行穩定性大幅提升，故障率顯著降低，徹底告別了因密封問題導致的非計劃停機。據統計，改造后壓縮機干氣密封的直接維修費用較進口產品降低50%；更重要的是，因設備故障導致的生產中斷大幅減少。同時，其對工況變化的適應性更強，完美匹配裝置頻繁調參的生產需求，為裝置長周期穩定運行提供了堅實保障。