【壓縮機網】7月25日,濟柴動力公司與西南油氣田聯合研制的國產首臺超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機組,在川西北氣礦雙魚132井投用,并完成500小時現場工業性試驗,累計驅水量超1000立方米,刷新了國內排水采氣工藝氣舉深度紀錄,為開發7000米以深的油氣資源提供了國產裝備支撐。
我國7000米以深的超深油氣藏開發,面臨高溫高壓等世界級難題。70兆帕高壓注氣壓縮機作為核心設備,產品和技術長期被國外壟斷。為滿足國家能源戰略需求,中國石油啟動了“70兆帕高壓注氣壓縮機組研制”關鍵核心技術攻關項目。濟柴動力憑借多年的壓縮機研制服務經驗,成為攻關該項目的“先鋒部隊”,著力攻關高壓動態密封可靠性,高壓氣流脈動、機械振動與附加應力控制,高壓高轉速下的核心部件壽命,智能化運行與安全監控四大關鍵瓶頸。為確保產品的可靠性,該公司項目組建立了嚴苛的驗證體系,創新“氮氣+天然氣模化”試驗方法,搭建起國內領先的超高壓氮氣負荷試驗臺,在廠內安全環境下有序完成了壓縮機主機及系統的極限壓力和性能測試。截至目前,70兆帕高壓注氣壓縮機組穩定運行,各項性能表現全面超越預期。
【壓縮機網】7月25日,濟柴動力公司與西南油氣田聯合研制的國產首臺超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機組,在川西北氣礦雙魚132井投用,并完成500小時現場工業性試驗,累計驅水量超1000立方米,刷新了國內排水采氣工藝氣舉深度紀錄,為開發7000米以深的油氣資源提供了國產裝備支撐。
我國7000米以深的超深油氣藏開發,面臨高溫高壓等世界級難題。70兆帕高壓注氣壓縮機作為核心設備,產品和技術長期被國外壟斷。為滿足國家能源戰略需求,中國石油啟動了“70兆帕高壓注氣壓縮機組研制”關鍵核心技術攻關項目。濟柴動力憑借多年的壓縮機研制服務經驗,成為攻關該項目的“先鋒部隊”,著力攻關高壓動態密封可靠性,高壓氣流脈動、機械振動與附加應力控制,高壓高轉速下的核心部件壽命,智能化運行與安全監控四大關鍵瓶頸。為確保產品的可靠性,該公司項目組建立了嚴苛的驗證體系,創新“氮氣+天然氣模化”試驗方法,搭建起國內領先的超高壓氮氣負荷試驗臺,在廠內安全環境下有序完成了壓縮機主機及系統的極限壓力和性能測試。截至目前,70兆帕高壓注氣壓縮機組穩定運行,各項性能表現全面超越預期。
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