【壓縮機(jī)網(wǎng)】7月17日,從成都壓縮機(jī)分公司傳來(lái)消息,濟(jì)柴動(dòng)力與中國(guó)石油西南油氣田公司聯(lián)合研制的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)組,在川西北氣礦雙魚132井投用并完成500小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn),累計(jì)驅(qū)水量約1000立方米。

這次試驗(yàn)的成功,標(biāo)志著該企業(yè)攻下多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)難題,成功研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)組,為開發(fā)7000米深“地下珠峰”油氣資源提供了強(qiáng)有力的國(guó)產(chǎn)裝備支撐。

我國(guó)陸上深層、超深層蘊(yùn)藏著豐富的油氣資源,超7000米深的超深油氣藏開發(fā),面臨高溫高壓等世界級(jí)難題。“救活”這些“沉睡”氣井的核心設(shè)備——70兆帕高壓注氣壓縮機(jī),產(chǎn)品和技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷。為滿足國(guó)家能源戰(zhàn)略需求,中國(guó)石油啟動(dòng)了“70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)組研制”關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。濟(jì)柴動(dòng)力作為中國(guó)石油下屬的能源動(dòng)力裝備研發(fā)制造服務(wù)企業(yè),憑借多年的壓縮機(jī)研制服務(wù)經(jīng)驗(yàn),成為攻關(guān)該項(xiàng)目的“先鋒部隊(duì)”。
企業(yè)聚焦超深井注氣需求,著力攻關(guān)高壓動(dòng)態(tài)密封可靠性、高壓脈動(dòng)振動(dòng)與附加應(yīng)力控制、高壓高轉(zhuǎn)速下的核心部件壽命、智能化運(yùn)行與安全監(jiān)控四大核心“瓶頸”。為確保產(chǎn)品的可靠性,項(xiàng)目組建立了嚴(yán)苛的驗(yàn)證體系,創(chuàng)新氮?dú)?天然氣模化試驗(yàn)方法,搭建起國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的超高壓氮?dú)庳?fù)荷試驗(yàn)臺(tái),在廠內(nèi)安全環(huán)境下有序完成了壓縮機(jī)主機(jī)及系統(tǒng)的極限壓力和性能測(cè)試。

“目前,該產(chǎn)品穩(wěn)定運(yùn)行,各項(xiàng)性能表現(xiàn)全面超越預(yù)期。”從事該項(xiàng)目的工作人員表示。
這次濟(jì)柴動(dòng)力超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)的成功問(wèn)世投用,刷新了國(guó)內(nèi)排水采氣工藝的氣舉深度紀(jì)錄,為我國(guó)實(shí)現(xiàn)深地油氣開發(fā)高端裝備自立自強(qiáng)貢獻(xiàn)了力量。
【壓縮機(jī)網(wǎng)】7月17日,從成都壓縮機(jī)分公司傳來(lái)消息,濟(jì)柴動(dòng)力與中國(guó)石油西南油氣田公司聯(lián)合研制的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)組,在川西北氣礦雙魚132井投用并完成500小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn),累計(jì)驅(qū)水量約1000立方米。
這次試驗(yàn)的成功,標(biāo)志著該企業(yè)攻下多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)難題,成功研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)組,為開發(fā)7000米深“地下珠峰”油氣資源提供了強(qiáng)有力的國(guó)產(chǎn)裝備支撐。
我國(guó)陸上深層、超深層蘊(yùn)藏著豐富的油氣資源,超7000米深的超深油氣藏開發(fā),面臨高溫高壓等世界級(jí)難題。“救活”這些“沉睡”氣井的核心設(shè)備——70兆帕高壓注氣壓縮機(jī),產(chǎn)品和技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷。為滿足國(guó)家能源戰(zhàn)略需求,中國(guó)石油啟動(dòng)了“70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)組研制”關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。濟(jì)柴動(dòng)力作為中國(guó)石油下屬的能源動(dòng)力裝備研發(fā)制造服務(wù)企業(yè),憑借多年的壓縮機(jī)研制服務(wù)經(jīng)驗(yàn),成為攻關(guān)該項(xiàng)目的“先鋒部隊(duì)”。
企業(yè)聚焦超深井注氣需求,著力攻關(guān)高壓動(dòng)態(tài)密封可靠性、高壓脈動(dòng)振動(dòng)與附加應(yīng)力控制、高壓高轉(zhuǎn)速下的核心部件壽命、智能化運(yùn)行與安全監(jiān)控四大核心“瓶頸”。為確保產(chǎn)品的可靠性,項(xiàng)目組建立了嚴(yán)苛的驗(yàn)證體系,創(chuàng)新氮?dú)?天然氣模化試驗(yàn)方法,搭建起國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的超高壓氮?dú)庳?fù)荷試驗(yàn)臺(tái),在廠內(nèi)安全環(huán)境下有序完成了壓縮機(jī)主機(jī)及系統(tǒng)的極限壓力和性能測(cè)試。
“目前,該產(chǎn)品穩(wěn)定運(yùn)行,各項(xiàng)性能表現(xiàn)全面超越預(yù)期。”從事該項(xiàng)目的工作人員表示。
這次濟(jì)柴動(dòng)力超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機(jī)的成功問(wèn)世投用,刷新了國(guó)內(nèi)排水采氣工藝的氣舉深度紀(jì)錄,為我國(guó)實(shí)現(xiàn)深地油氣開發(fā)高端裝備自立自強(qiáng)貢獻(xiàn)了力量。
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