【壓縮機網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊近日，我國首臺高含硫天然氣壓縮機組在普光氣田101集氣站順利完成12000小時停機保養(yǎng)。這標志著國產首臺高含硫壓縮機組已安全運行12000小時，助力普光氣田累計增產2816萬立方米。

　　普光氣田為高含硫氣田，高含硫壓縮機對抗腐蝕性、密封性、安全性要求高。國內高含硫氣田開發(fā)生產起步較晚，缺少降壓開采、增壓集輸技術和關鍵裝備，此前高含硫天然氣增壓壓縮機依賴進口，為此中國石化集團公司把“高含硫氣田增壓集輸工藝”列為“十三五”重大科技攻關項目。

　　2022年1月，普光氣田酸性氣增壓先導試驗工程建成，高含硫壓縮機組率先在普光101-2H井、普光101-3井應用。這臺高含硫天然氣增壓壓縮機組成為國內首臺自主設計生產、具有自主知識產權核心技術的壓縮機組。自壓縮機組投用以來，普光分公司采氣廠成立專班，加強壓縮機運行管理，從運行、維護、檢修、狀態(tài)檢測、油水潤滑等方面明確管理要求、狠抓落實，強化壓縮機運行參數(shù)動態(tài)監(jiān)控，順利完成72小時、200小時、500小時、4000小時、8000小時、10000小時停機檢查和保養(yǎng)工作，確保壓縮機組安全穩(wěn)定運行。他們持續(xù)開展壓縮機精益管理專項提升活動，制訂管理提升指標，及時消缺設備隱患80余項，做好關鍵環(huán)節(jié)風險管控，提升運行效率，保證壓縮機安全可靠長效運行。