【壓縮機網】近日，隨著廣州石化煉油空壓站4號空壓機停機進行預防性檢修，在4號空壓機三級安裝的國產高速轉子已安全運行21個月。其間，該轉子在滿負荷下卸載及加載等重大操作下保持穩定運行，確保了全廠用風系統的穩定。

　　空壓機是空壓站的關鍵核心設備，其運行狀況直接影響整個煉油區裝置用風系統的安全。原空壓機是1993年從國外引入的，隨著運行周期延長，多次出現因高速葉片斷角引起機組振動大導致停工情況。原設計整體鑄造葉輪已難滿足高負荷、長周期運行。

　　考慮到進口轉子備件價格高且供貨周期長，不利于裝置的安全平穩運行。經研究，公司決定對大渦流、高轉速的4號空壓機的關鍵備件進行國產化。

　　在4號空壓機轉子國產化改造過程中，二級轉子國產首先獲得成功。但三級轉子國產化因振動偏大出現超標現象。技術人員對國產三級轉子解體，逐個零件進行尺寸復查，優化連接件配合結構形式，重新加工推力盤，對每個零件重新進行動平衡檢測，整體組裝后再進行總體動平衡試驗。在試運行過程中，對三級國產化轉子運行開展特護，定期召開專題特護會，實時監控機組軸承溫度及振動變化等趨勢，及時發現和處理問題。通過不懈努力，三級振動值從初期1.1微英寸穩步下降至0.7微英寸左右，國產轉子運行狀態平穩。

　　空壓機高速轉子國產化成功，不僅解決了關鍵設備的備件問題，而且節約了采購資金，確保了全廠用風系統的穩定。