【壓縮機網】日前，洛陽工程公司牽頭組織開發的“4M125大型往復式新氫壓縮機研制”和“液相循環加氫裝置循環 油泵研制”兩項課題通過總部物資裝備部組織的技術鑒定。

 

　　4M125大型往復式新氫壓縮機研制項目，是該公司與沈陽鼓風機集團股份有限公司、中石化長嶺分公司、金陵分公司等單位共同承擔的一個重大裝備國產化項目。多年來，他們對機身、曲軸、連桿、十字頭等零部件的設計和加工工藝進行了一系列的創新，成功地研制開發了國內s*套4M125大型往復式壓縮機組，并在長嶺、金陵等企業新建渣油加氫裝置中實現了工業應用。兩年多的工業運行結果表明，該壓縮機性能良好，運轉平衡，各項技術指標已達到同類進口產品水平。該項目的成功，填補了國內大推力往復式壓縮機空白，保持了我國大型壓縮機技術與國際先進水平的同步發展。

 

　　液相循環加氫裝置循環 油泵，是由該公司與九江分公司、沈陽太平洋水泵有限公司、沈陽工業泵制造有限公司合作開發的一個新產品，其價格僅為同類泵的三分之一，主要為裝置液相產物循環提供動力。在研發過程中，他們注重從結構和材料入手，有效地解決了高溫高壓、高硫化氫工況下泵的剛性、耐腐蝕和易汽蝕問題，并將傳統的密封系統設計理念中“封堵”變為“疏通”，s*次在泵設計中實現了密封腔壓力低于泵入口壓力，從本質上提高了密封的安全可靠性。2012年1月，在九江分公司新建150萬噸/年液相循環加氫裝置進行工業應用后，完全滿足工藝操作要求,運行情況良好。參加鑒定的專家一致認為該產品設計理念先進、獨特，屬國內外s*創，具有自主知識產權，整體技術達到國際先進水平，建議推廣應用。