【壓縮機網】7月27日，長嶺煉化化工部聚丙烯片區黨支部書記謝林來到裝置中控室，與當班操作員討論如何深度優化裝置退丙烯操作，尋找降低原料損耗的生產調節方法。

 

　　如何降低聚丙烯生產成本？長嶺煉化化工部高標準編制控制物耗、能耗等降本方案，調整關鍵部位的運行參數，挖掘裝置優化空間，對丙烯單耗、電耗等進行全方位把控，降低運行消耗，提高運行效率。

 

　　為了將丙烯單耗控制最優，他們組織技術人員積極做好攻關工作，定期做好漏點排查和漏點處置，減少丙烯損耗；科學編制排產運行方案，詳細告知班組怎么干和每步操作注意事項，并對關鍵設備進行特別維護，提高運行平穩率，減少裝置“開停”損耗丙烯；新增一臺丙烯壓縮機，大幅度回收利用丙烯。上半年，裝置丙烯單耗每月平均值為≤1.0028噸(原料)/噸(產品)，實現每月≤1.003 噸(原料)/噸(原料)的目標，達同類裝置先進水平。

 

　　裝置送料系統是電耗大戶之一。裝置技術人員做好生產技術評估和可行性論證，在不影響裝置運行的前提下，對送料系統進行改造，堵住裝置電耗漏洞。改造前，系統送料能力為20噸/小時，且間斷性送料，送料時間長，員工經常需要上晚班進行包料。改造后，系統送料能力提高至35噸/小時，減少了人力物力，縮短了送料時間，每年可節約電費30萬元。他們還根據市場粉料需求變化，進行適當開停擠壓造粒設備，抓住市場商機，節省裝置運行電能。

 

　　上半年，聚丙烯裝置產量達57000多噸，物耗降低費用60萬元，能耗等同比下降12%，運行效益大幅提升。

 

　　原標題：長嶺煉化嚴控運行消耗降低聚丙烯生產成本

 

來源：中國石化新聞網