【壓縮機網】近日，十建茂名工程項目部260萬噸/年漿態床渣油加氫裂化裝置三臺往復式壓縮機和兩臺螺桿式壓縮機開始油運工作。

 

　　據了解，作為整個裝置“心臟”的壓縮機對油質潔凈非常高，油系統的潔凈與否直接關系到機組能否安全正常運行。因此，壓縮機調試運行前必須對油系統進行油沖洗，以保證壓縮機組正常運行中的油路暢通及各部件的動作準確、靈敏。

 

　　在油運開始前，項目部科學策劃，精心編制油運專項方案，多次召開壓縮機施工推進會，渣油加氫裝置技術人員對相關專業作業人員進行可視化安全、質量、技術交底，強調工序質量、施工重點難點和詳細的操作，包括施工圖紙、工序、工作要點、問題處理方法及報檢流程；嚴格工序交接制度，堅持自檢、專檢、共檢相結合，把可能存在及實際出現的問題一一列出，逐項排查，確保壓縮機組安裝施工質量。通過參與油運，施工人員進一步熟悉操作，對機泵儀表管線進行檢驗，及時解決潛在的隱患問題，同時采用直接蒸汽清洗的方法脫除管線設備安裝中殘留的灰塵、油污、焊渣、砂子、切屑等異物。

 

　　為保證壓縮機組油運期間能順利進行，項目部與業主單位召開多次會議，就油運過程中的質量保障措施、同時作業條件、日常工作協調和安排等進行詳細的討論和周密的安排，制定油運過程中的安全保障措施，同時，制定防火、防觸電、防震動等應急方案。施工班組在每天的班前例會在布置施工任務的同時，明示作業的危險源和防范措施，并要求每一位作業人員做好記錄，實行抽查制度。加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測和監控工作，保持現場清潔與文明施工現場管理結合檢查。

 

　　目前，壓縮機組各項油運系統數據均在正常范圍內，油運工作順利開展，標志著該裝置向大型機組單機試車邁出堅實的一步。

來源：中國石化新聞網